自1973年北京的條1m3生產(chǎn)線開(kāi)始，商品混凝土在國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)展了四十多年時(shí)間。商品混凝土企業(yè)（尤其是大型拌站）由于所用原料（除外加劑外）均為量大、龐雜而難以定量，且由于我國(guó)水泥品種繁多且生產(chǎn)量巨大，尤其在每年下半年工程繁忙的時(shí)節(jié)，各種水泥用或混凝土用摻合材料均處于失控狀態(tài)，從而造成各種質(zhì)量問(wèn)題屢屢發(fā)生。

使用某品牌水泥的多個(gè)攪拌站反映混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失很大，提高外加劑摻量后凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)了，但損失仍較快。經(jīng)取回該水泥進(jìn)行多次試驗(yàn)，更換了不同類(lèi)型緩凝劑以及提高緩凝劑摻量均沒(méi)有顯著效果，坍落度損失仍很大，即使初始做到離析狀態(tài)，1小時(shí)后坍落度損失仍很?chē)?yán)重，無(wú)法保證泵送施工。各種原因排除后，懷疑水泥是否會(huì)“缺硫”，于是額外添加了適量易溶SO42-進(jìn)行試驗(yàn)，坍落度損失明顯減小，在保證混凝土凝結(jié)時(shí)間正常情況下可以滿(mǎn)足遠(yuǎn)距離泵送施工要求。

水泥在粉磨時(shí)均會(huì)摻入一定量調(diào)凝劑石膏，石膏的摻入主要是與水泥中的C3A反應(yīng)生成鈣礬石，包裹在C3A表面以延緩其水化。當(dāng)水泥中二水石膏添加量不足或水泥粉磨時(shí)溫度較高導(dǎo)致二水石膏脫水，將導(dǎo)致水泥水化時(shí)液相中SO42-不足，俗稱(chēng)“缺硫”，將不能有效延緩C3A水化，C3A將吸附大量減水劑，導(dǎo)致混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加大。

某攪拌站突然接到工地反映，混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失太大，施工不便，甚至無(wú)法卸料。于是馬上提高出廠坍落度，但仍然不斷接到工地投訴，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)拌合物粘性較大，無(wú)泌水，確實(shí)坍落度損失較快，在初始流動(dòng)性較好的情況下，半小時(shí)損失仍超60mm。首先想到可能是水泥與外加劑適應(yīng)性發(fā)生變化，但是取回水泥粉煤灰試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)適應(yīng)性很好，與攪拌站溝通后決定在攪拌站試驗(yàn)，有問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

在攪拌站試驗(yàn)確實(shí)坍落度損失很快，攪拌站砂石含泥量及石粉含量均不高，為進(jìn)一步查找原因，我們還是將石子做了沖洗處理，但效果甚微，后更換為我公司試驗(yàn)室石子后，拌合物一切正常，有適量泌水，坍落度1.5h經(jīng)時(shí)損失20mm，完全滿(mǎn)足遠(yuǎn)程泵送施工要求。經(jīng)過(guò)一系列排查，終找到造成混凝土坍落度損失過(guò)快的原因，由粗骨料引起，再通過(guò)仔細(xì)的觀察，這種石子與其它石子確實(shí)有些區(qū)別，呈淺綠色。

通過(guò)這次質(zhì)量事故可知，混凝土各種原材料的變化都會(huì)對(duì)其性能造成影響，有些平常不注意的因素也可能對(duì)混凝土性能造成重大影響。

今年夏天，當(dāng)時(shí)氣溫較高，卻突然接到某攪拌站反映混凝土凝結(jié)時(shí)間很長(zhǎng)，工地24小時(shí)才能拆模。經(jīng)檢測(cè)，近幾次減水劑送貨樣品性能一致，但用出問(wèn)題生產(chǎn)線上材料試配，凝結(jié)時(shí)間均偏長(zhǎng)，后經(jīng)更換各種材料試配查找出原因—當(dāng)時(shí)所用粉煤灰為電廠脫硫灰，導(dǎo)致了凝結(jié)時(shí)間顯著延長(zhǎng)。

出于環(huán)保的考慮，火電廠等的窯爐尾氣均需通過(guò)脫硫處理，一般干法脫硫工藝均是采用粉煤灰為載體，添加脫硫劑（石灰等），從而帶來(lái)大量脫硫灰。但這種灰成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，一般需水量較低，CaO含量高，故一般活性較高，但由于有CaSO3等其它復(fù)雜成分，對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間影響較大，摻入后會(huì)顯著延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，所以使用這種灰時(shí)一定要事先進(jìn)行試驗(yàn)，防止各種事故發(fā)生。