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混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因。
（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；
（2）人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；
（3）成粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；
（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；
（5）氣溫影響，溫度過(guò)低；
（6）養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)。
2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因
（1）混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；
（2）用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)減水劑時(shí)，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；
（3）水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；
（4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；
（5）水泥中C3A含量高，堿含量高。
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