水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個重要問題。某站選用質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，砼出機坍落度500px ，砼運達(dá)10公里運距工地，坍落度保留值只有150px ，造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應(yīng)的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥,是水泥不適應(yīng)外加劑，經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達(dá)9138%。

在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會議上，水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi)，而且穩(wěn)定，外加劑廠保證供應(yīng)砼攪拌站坍落度增加值300px 以上的泵送劑其坍落度1 小時損失值不超過125px ，水泥凈漿擴展度≮600px。水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實驗室取樣檢測,符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。

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例2：砼急凝堵管

某工地在細(xì)雨綿綿的初春，當(dāng)日室外自然溫度只有14 ℃，砼罐車?yán)�到施工現(xiàn)場約半小時，原出站時坍落度為400px ，現(xiàn)場檢測為2cm 坍落度，經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到12cm ，開始泵送約30分鐘罐內(nèi)砼放出流動度不好，在泵車料斗成團(tuán)凝狀，查管線已堵塞，只好立即清理管道，罐內(nèi)砼加入砼調(diào)凝劑和水，原是C35砼,降為C20砼使用。

原因分析

①水泥廠是立窯生產(chǎn)，磨機在加石膏時，正是下雨天，石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜，雨水多，二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏，就裝不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。

②水泥供應(yīng)較緊，進(jìn)倉不到6小時就裝入散裝水泥罐車，散裝水泥罐車?yán)�到攪拌站測定還有125℃，而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用其攪拌砼，砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結(jié)時間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態(tài)和用量有關(guān)，不同形態(tài)石膏的溶解度不同，會產(chǎn)生與外加劑的不同適應(yīng)性，減水效果顯著改變，有時會引起流動度損失過快甚至異常凝結(jié)。

預(yù)防措施

①水泥廠對原材料儲存不能混堆，加強水泥磨機配料管理。②水泥混后要按品種比例，摻量分類。③水泥出庫溫度要控制在80℃以內(nèi)，混凝土進(jìn)罐車溫度不能高于60℃，防止溫度超過60℃產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。